FlexForge er et banebrytende prosjekt som har som mål å transformere produksjonen av aluminiumskomponenter i bilindustrien. Dagens produksjonsmetoder er ofte avhengige av jomfruelig aluminium og preges av snevre prosessvinduer, noe som gjør dem både sårbare for materialvariasjoner og mindre bærekraftige.
FlexForge adresserer disse utfordringene ved å integrere avanserte prediktive modeller for materialegenskaper, optimalisere termomekaniske prosesser og implementere intelligente sensorer med sanntids algoritmer for overvåking og prosesskontroll. Resultatet er en mer robust, fleksibel og bærekraftig produksjonsprosess som er bedre rustet for fremtidens krav.
Mål for prosjektet:
- Legge til rette for økt bruk av resirkulert aluminium, redusert energiforbruk og nøyaktig sporing av miljøpåvirkning per komponent – uten at det går på bekostning av ytelse eller kvalitet.
- Utvikle et system som automatisk tilpasser seg variasjoner i materialer og prosessbetingelser, eliminerer feil og muliggjør sømløse overganger mellom ulike produktvarianter.
FlexForge er et innovasjonsprosjekt for industrisektoren (IPN) med et totalbudsjett på 32 millioner kroner. Prosjektet er støttet av Norges forskningsråd (NFR) og gjennomføres i tett samarbeid med industripartnerne Raufoss Technology, Hydro Aluminium og CH Evensen Industriovner.
Forskningspartnerne i prosjektet er SINTEF Industri og Institutt for energiteknikk (IFE). SINTEF bidrar med spisskompetanse innen mikrostrukturmodellering, prosessimulering, termomekanisk testing (Gleeble), mikrostrukturanalyse og utvikling av en forskningspilot for varmeoverføringsdynamikk i kontrollerte omgivelser.