Kapasitetsanalyse av kønettverk

Med en systemteknisk innfallsvinkel til produksjon utfører vi kapasitetsanalyser. Analysene tar utgangspunkt i kønettverksmodeller av produksjonssystemet og gjennomføres ved hjelp av dynamisk simulering hvor tidsforbruk i prosesser representeres av statistiske fordelinger og kølengder kan observeres fortløpende under simuleringen. Vi benytter modellerings- og simuleringsverktøy (QUEST) som gir mulighet for 3D brukergrensesnitt, noe som senker terskelen for forståelsen av de dynamiske sammenhenger dramatisk.

Integrerende styring av material- og informasjonsflyt

Mange produksjonsstyringsløsninger lider under en mangelfull kobling mellom produksjonsplanene som genereres av ERP-systemet, og utlegging av arbeidsordrer i de ulike produksjonsavsnittene. Vi utvikler løsningskonsepter i form av programvareprototyper for hvordan aktiviteten i de ulike produksjonsavsnittene kan koordineres og styres integrert med utgangspunkt i en overordnet produksjonsplan. Dette omfatter seriegenerering (”batching”), tidsplanlegging (”scheduling”) og signalisering i et integrert nettverk av styringsagenter (utstyrsagenter, funksjonsagenter, etc.) som enkelt kan konfigureres etter de til enhver tid gjeldende produksjonsbehov.

Design og analyse av layoutløsninger

Arealdisponering og layout har en iboende tendens til å bli mindre optimal med tiden i og med at produksjonsutstyr erstattes eller flyttes og/eller at produktmiksen endres. Det som i utgangspunktet er en layout som gjenspeiler den typiske materialflyten, vil etter hvert bære preg av en serie kompromiss inngått pga. manglende tilgjengelig areal. Vi har analyseverktøy som tar utgangspunkt i eksisterende materialflyt og et sett med alternative forslag til endret layout, og som tallfester den relative kvaliteten på de ulike alternativene på grunnlag av trafikkintensitet og transportdistanser.

Pålitelighet og tilgjengelighet i produksjonssystemer

Produktivitet er gjerne prisgitt pålitelighetsnivået og tilgjengeligheten på produksjonsutstyret. Derfor vil heving av påliteligheten og tilgjengeligheten (oppetiden) på de ulike utstyrsenhetene øke produktiviteten i produksjonen generelt. Når imidlertid komplekse avhengigheter introduseres i form av produksjonslinjer og -celler, vil det være avgjørende hvor man til enhver tid konsentrerer innsatsen i arbeidet med å øke tilgjengeligheten, enten i form av økt pålitelighet, kortere omstilling eller tilgjengelighet av reservedeler. Vi benytter teknikker fra ulike kilder så som RCM (Reliability Centered Maintenance), SMED (Single Minute Exchange of Die), KANBAN (fra Toyota Production System), for å avbilde mulighetsrommet for økt tilgjengelighet i produksjonssystemet.

Optimering

Optimering er en operasjonsanalytisk metode med mange anvendelsesområder. Innen produksjonsteknikk og spesielt innen operativ produksjonsplanlegging vil heltallsprogrammering og MIP (”Mixed Integer Programming”) kunne ha en bredere anvendelse enn det som er normalt i vareproduserende industri i dag. Vi er opptatt av å utvikle nettverksoptimeringsmodeller for fabrikkinterne, dynamiske materialflytnettverk og bruke simulering til å bestemme robustheten av ulike optimerte løsninger. I samarbeid med Avdeling for anvendt økonomi arbeider vi med metodeutvikling for sykliske koblinger mellom optimeringsmodeller og simuleringsmodeller, noe som kan ha et stort potensial i det simulering kan kompensere for de metodiske svakhetene som ligger i optimering og vice versa.